鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

　　鈑金加工工藝流程：鈑金加工工藝包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。

　　1、下料

　　下料有五大方式分別是：剪床、沖床、NC數控下料、鐳射下料、鋸床等.

　　①剪床主要是為模具落料成型準備加工，成本低、一般精度低于0.2，但是只能加工無孔無切角的條料或塊料。

　　②沖床是將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀的料件，其特點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作。

　　③NC數控下料首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步-刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于0.15.

　　④鐳射下料是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

　　⑤鋸床主要是用于鉬型材、方管、圓棒料之類，成本低，精度低。

　　2、鉗工

　　鉗工主要是用于鈑金加工中沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔等.

　　沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

　　3、翻邊

　　翻邊也就是鈑金加工中的抽孔，就是在一個比較小的基孔上抽成一個比較大的孔，再攻絲，以增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化。

　　4、壓鉚

　　其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到五金件上，形成一個可拆卸或不可拆卸的連接體，還有漲鉚方式，需注意方向性。

　　5、折彎

　　鈑金加工折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，折彎有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。通常情況下是先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎一壓鉚—再折彎等工序。

　　6、焊接

　　鈑金加工焊接方式有很多種，但是比較常用的有CO2焊和氬弧焊，CO2焊具有生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強等優點氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高。

　　鈑金加工常用材料：

　　1.鍍鋅鋼板SECC

　　SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

　　2. 普通冷軋板SPCC

　　SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。

　　⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC

　　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設計)、鋅層較厚、電焊性差。

　　4. 不銹鋼SUS304

　　使用廣泛的不銹鋼之一，因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。

　　5.不銹鋼SUS301