折彎是鈑金加工工藝過程中很重要的一個環節，它通過借用折彎設備給工件施加一定外力，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動蹄片降低到要成型的工件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力，從而能使鈑金加工件成型。那么鈑金加工在折彎時要注意哪些事項呢?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　鈑金加工在折彎時要注意以下事項：

　　一、折彎工件的回彈

　　影響彎曲件回彈的因素很多，包括材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑和彎曲過程中的正壓力。另外，折彎鈑金加工件的內圓角鈑金與板厚之間的比值越大，其回彈就越大。彎曲件的回彈，目前只要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施避免。同時，在設計上對一些結構進行了改進，提高了回彈角，如在彎曲區壓入加勁肋，既提高了鈑金加工件的剛度，又有利于抑制回彈。

　　二、折彎刀的選用

　　主要根據鈑金加工件在彎曲過程中的形狀選擇鈑金加工件，一般加工工廠的折彎工具的形狀更加形狀，特別是具有高度專業化程度的制造商，以加工各種復雜的彎曲。影響折彎刀精度的因素也較多，主要有上模圓弧半徑、材質、料厚、下模強度、下模的模口尺寸等因素，為了滿足產品的需求，在保證折彎機使用安全的情況下，廠家已經把折彎刀模系列化了。

　　三、折彎加工順序原則

　　折彎加工順序原則，應由小到大進行折彎;有內到外機型折彎;先折彎比較特殊的形狀，再折彎一般形狀;前一個過程形成后，對后續過程沒有影響或干擾。

　　綜上所述，就是鈑金加工在折彎時要注意的一些事項。鈑金加工的折彎是常用到的一道工序，它的用途十分廣泛，通過折彎機把一種板材加工成各種角度，加上數控功能后，鈑金折彎可以有效地提高了加工精度和生產效率。然而，在鈑金折彎過程中存在著一些注意事項和要點，我們只要掌握了這些注意事項，才能避免發生意外。