現(xiàn)如今，隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展及進步，鈑金加工件在我們日常生活中的使用非常廣泛，像我們日常生活中所需要用到的各種生活用具，其實均要使用到各種各樣的鈑金加工件。為了確保鈑金加工件的質量，鈑金加工過程中每個關鍵工序都非常重要，否則無論是哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響到產品的加工質量。那么您知道鈑金加工的關鍵工序是什么?嗎?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　鈑金加工中關鍵工序，如下：

　　1、剪切工序

　　通常在鈑金加工現(xiàn)場工人會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則應該考慮到夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號。

　　注：也有部分鈑金加工工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。

　　2、沖孔/切割工序

　　在此工序，需要為被加工的零件編制NC(Numerical Control )代碼。現(xiàn)在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件，因此極大地方便了編程工程師。鈑金加工在進行沖壓/切割時，編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

　　3、折彎工序

　　鈑金加工折彎工序很重要，首先得有精確的數據設計，然后根據材料的厚度進行折彎工具的選擇，比如說刀具或者刀槽而這些工具在使用的過程中就是為了避免出現(xiàn)相互碰撞而造成鈑金加工過程中的意外現(xiàn)象。在選定了折彎工具后就可以進行折彎加工，而對于鈑金外殼來說折彎加工就是要做到順序明確，一般情況下就是先內后外、先小后大，然后也可以從特殊到普通。

　　在進行鈑金加工折彎的時候也要考慮到折彎的度數問題，一般情況下對于鈑金外殼都是控制在30-40度之間，然后為了確保鈑金加工件的完整則需要對其進行整平處理，這樣就可以給鈑金外殼一個比較好的外在形象。

　　4、焊接工序

　　在鈑金焊接結構設計時，應該貫徹“對稱布置焊縫、焊點，并避免匯交、聚集、重疊，次要的焊縫、焊點可中斷，主要的焊縫、焊點應連接。鈑金中常用焊接有電弧焊，電阻焊等。

　　綜上所述，我們可以看出，剪、沖/切、折、焊就是鈑金加工的關鍵工序。尤其是，現(xiàn)在隨著鈑金加工主要工序的升級，設備的更新，鈑金加工產品的品質有了很大的提升，加工速度、響應更快。