現如今，隨著工業化的不斷發展及進步，鈑金加工件在我們日常生活中的使用非常廣泛，像我們日常生活中所需要用到的各種生活用具，其實均要使用到各種各樣的鈑金加工件。為了確保鈑金加工件的質量，鈑金加工過程中每個關鍵工序都非常重要，否則無論是哪一個環節出現問題都會影響到產品的加工質量。那么您知道鈑金加工的關鍵工序是什么?嗎?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　鈑金加工中關鍵工序，如下：

　　1、剪切工序

　　通常在鈑金加工現場工人會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則應該考慮到夾鉗的死區。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號。

　　注：也有部分鈑金加工工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。

　　2、沖孔/切割工序

　　在此工序，需要為被加工的零件編制NC(Numerical Control )代碼。現在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件，因此極大地方便了編程工程師。鈑金加工在進行沖壓/切割時，編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

　　3、折彎工序

　　鈑金加工折彎工序很重要，首先得有精確的數據設計，然后根據材料的厚度進行折彎工具的選擇，比如說刀具或者刀槽而這些工具在使用的過程中就是為了避免出現相互碰撞而造成鈑金加工過程中的意外現象。在選定了折彎工具后就可以進行折彎加工，而對于鈑金外殼來說折彎加工就是要做到順序明確，一般情況下就是先內后外、先小后大，然后也可以從特殊到普通。

　　在進行鈑金加工折彎的時候也要考慮到折彎的度數問題，一般情況下對于鈑金外殼都是控制在30-40度之間，然后為了確保鈑金加工件的完整則需要對其進行整平處理，這樣就可以給鈑金外殼一個比較好的外在形象。

　　4、焊接工序

　　在鈑金焊接結構設計時，應該貫徹“對稱布置焊縫、焊點，并避免匯交、聚集、重疊，次要的焊縫、焊點可中斷，主要的焊縫、焊點應連接。鈑金中常用焊接有電弧焊，電阻焊等。

　　綜上所述，我們可以看出，剪、沖/切、折、焊就是鈑金加工的關鍵工序。尤其是，現在隨著鈑金加工主要工序的升級，設備的更新，鈑金加工產品的品質有了很大的提升，加工速度、響應更快。